在炼钢中添加一定量的增碳剂可有效改善钢材产品质量，而随着铸造技术发展不断提高推广并投入实践，铸造增碳剂也逐步走进铸造工艺的研发工作当中，但由于信息技术可以要求，铸造增碳剂中的氮含量要求较多，在采购铸造增碳剂时要特别注意!

氮含量是衡量铸件增碳剂质量的重要指标。铸造厂购买增碳剂时，一方面是增碳剂的价格，另一方面是增碳剂中固定碳、硫、灰分、挥发物和水的含量，很少注意氮含量，普通煅烧石油焦碳化炉，煅烧温度偏低，氮硫含量偏高，灰铸铁件时，由于废钢本身会带来一些氮元素，如果废钢加入比例过大,采用普通高氮煅烧石油焦，铁液中的氮含量会大大增加，铁液中过量的溶解氮会阻碍石墨化，提高碳化物的稳定性，促进 d 型石墨的形成，提高硬度，降低铸件的加工性能。

对于灰铸铁，适量的氮元素可以使石墨片长度缩短，弯曲能力程度不断增加，端部钝化，长宽比减小，能够更加稳定以及基体的珠光体，起到一个细化晶粒组织，提高设计铸件抗拉强度及硬度的作用，有资料主要介绍，当铁水中N>0.012%时，铸件有出现氮气孔存在缺陷的可能，氮气孔常见于铸件内部、表面或近表面，呈大小之间不等的圆形、长方形及不规则发展形态，是铸造企业生活中常见缺陷问题之一，石墨化增碳剂经高温脱硫脱氮处理，氮、硫元素技术含量水平很低，使用过程中石墨化增碳剂熔炼的铁水氮含量具有一般要求很低!